Предельно допустимые концентрации
Таблица 2.7.Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных цехов (ССБТ ГОСТ 12.1.005-88)
Наименование веществ (вредных примесей) |
Величина ПДК, |
1 |
2 |
Газы Озон Окислы азота (в пересчете на ) Окись углерода Фтористый водород Соли фтористой кислоты (в пересчете на ) |
0,1 5,0 20,0 0,5 1,0 |
Аэрозоли металлов и их соединения Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия Бериллий и его соединения Пыль трех окиси или пятиокиси ванадия и его соединений Вольфрам Окись железа с примесью окислов марганца (до 3%) Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений (3-6%) Марганец (в пересчете на ) в виде аэрозоля концентрации Марганец (в пересчете на ) в виде аэрозоля дезинтеграции Молибден, растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации Никель, окись никеля Свинец и его неорганические соединения Окисла титана Торий Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на ) Окись хрома Окись цинка |
2,0 0,001 0,5 6,0 6,0 4,0 0,3 0,3 4,0 0,5 0,01 10,0 0,05 0,01 1,0 6,0 |
3. Расчет местной вытяжной вентиляции
Местную вентиляцию применяют во всех случаях, где происходит выделение вредных веществ в результате выполнения технологического процесса, при обработке металлов резанием, сварочных, литейных, кузнечных, термических, окрасочных, шиноремонтных, медницких работах, а также при пайке металла, зарядке аккумуляторов, химических процессах и других видах работ.
Удаление вредных веществ может осуществляться с помощью различных газопылеприемников, расположенных на оборудовании или рабочем месте, где происходит выделение вредных веществ (или с помощью отсосов, встроенных в оборудование или в отдельные его элементы). Например, на сварочных автоматах АДС-1000-ЗУ, АСУ-6М, сварочных горелках Е.М. Тупчия, на полуавтоматах А-537, А-547, ПШ-5у, резцами-пылестружкоприемниками конструкции ВЦНИИОТ, на заточных шлифовальных и других металлообрабатывающих станках и т.д.
Пылегазоприемники могут быть различных типов: закрытые (вытяжные шкафы), полузакрытые (зонты) и открытые (панели равномерного всасывания). Технические характеристики некоторых отсосов для стационарных и нестационарных сварочных постов приведены в табл.3.1.
3.1. Расчет вытяжных зонтов
Объем воздуха, отсасываемого вытяжным зонтом, определяют по формуле
а и б – размеры зонта в плане, м;
V
– скорость отсасываемого воздуха в плоскости сечения по кромке зонта (приемное отверстие зонта), обычно V принимается от 0,5 до 1,5 м/с в зависимости от конструкции зонта. Согласно ГОСТ 12.2.046-80 “Оборудование литейное. Общие требования безопасности: скорость отсасываемого воздуха для вытяжных кожухов литейных конвейеров принимаются 4 м/с, галтовочных барабанов в цапфе до 24 м/с, наждачных станков 30% от окружной скорости, но не менее 2 м/с на мм диаметра круга.
3.2. Расчет вытяжных шкафов
Объем воздуха, удаляемых из вытяжных шкафов, определяют по формуле
F
– площадь рабочего отверстия (открытых проемов и неплотностей), ;
v – скорость подсоса воздуха через открытые рабочие отверстия, м/с.
Для сварочных работ v
принимают по табл. 3.1.
3.3 Количество воздуха, удаляемых от шлифованных и полировальных станков, ,
где dkp – диаметр круга, мм;
k – коэффициент, принимаемый в зависимости от материала и
диаметра круга;
n - число кругов.
Для шлифованных кругов: при dkp
= 250 мм k = 1,6. Для матерчатых полировальных кругов k = 6, для войлочных полировальных кругов k = 4.
3.4. Для определения расхода воздуха, удаляемого местным отсосом при полуавтоматической сварке, можно применить формулу
где К – опытный коэффициент, равный 12 для щелевых отсосов и 16 для двойного отсоса;
I
– величина сварочного тока.
Таблица 3.1.
Расчетная скорость воздуха при различных технологических операциях и видах местных отсосов
№ п/п |
Виды местных отсосов |
Наименование технологической операции |
Скорость воздуха в габаритном сечении, м/с |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Вытяжные шкафы |
Сварка стали Сварка свинца Сварка литейных алюминиево-магниевых сплавов с содержанием бериллия от 0,2% до 0,4% Сварка в среде углекислого газа Сварка в среде инертных газов |
0,6 0,7 1,5 0,5 0,25 |
2 |
Наклонные панели равномерного всасывания (живое сечение – 25% от габаритного) а) фиксированные |
Электросварка Наплавка Сварка в среде углекислого газа Сварка в среде инертных газов Сварка электрошлаковая |
1,0 1,2 0,9 0,8 1,5 |
б) на поворотно-подъемном механизме |
Электросварка Наплавка |
1,4 1,6 |
|
3 |
Вертикальные панели равномерного всасывания |
Электросварка Наплавка Сварка в среде углекислого газа Сварка в среде инертных газов |
1,1 1,3 1,0 0,9 |
4 |
Столы с подрешеточным отсосом и подвижным укрытием (живое сечение – 25% от габаритного) |
Электросварка и наплавка мелких изделий Сварка в среде углекислого газа |
2,1 1,7 |
5 |
Воронкообразные кольцевые и удлиненные насадки |
Электрошлаковая сварка, сварка и наплавка под флюсом |
7,0 |
6 |
Секционные раскроечные столы |
Электрогазорезка стали и алю-миниево-магниевых сплавов Газовая резка титановых сплавов |
0,75 1,0 |
1) Центральным институтом типовых проектов (Москва, Спартаковская ул., 2-а). Альбомы серий 4-904-37 и ОВ-02-151 местных отсосов от технологического оборудования сварочных цехов;
4. Расчет искусственного освещения.
Основной задачей расчета искусственного освещения является определение числа светильников или мощности ламп для обеспечения нормированного значения освещенности.
Для расчета искусственного освещения используют один из трех методов: по коэффициенту использования светового потока, точечный и метод удельной мощности.
При расчете общего равномерного освещения основным является метод использования светового потока, создаваемого источником света, и с учетом отражения от стен, потолка, пола.
Расчет освещения начинают с выбора типа светильника, который принимается в зависимости от условий среды и класса помещений по взрывопожароопасности (таблица 4.1).
При использовании в качестве источника света ламп ДРЛ расчет освещения производиться по формуле (4.1) предварительно задавшись количеством принятых светильников при условии их равномерного распространения. В этом случае определяется световой поток лампы, по которому определяют мощность лампы таб. 4.5.
(4.1)
где Фл – световой поток лампы, лм;
Ен – нормированная освещенность, лк;
? – коэффициент использования светового потока;
S – освещаемая поверхность, ;
к – коэффициент запаса, таблица 4.4.;
N – количество принятых светильников;
z – коэффициент минимальной освещенности, для ламп накаливания
и ДРЛ z=1,15, для люминисцентных ламп z=1,1;
n – число ламп в светильнике.
По этой формуле можно рассчитать и обратную задачу. Задавшись мощностью лампы и найдя по таблице 4.5 ее световой поток определяют необходимое количество светильников и после этого их равномерно располагают по освещаемой площади.
При использовании светильников с люминисцентными лампами и при расположении их в виде световой линии, световой поток лампы определяется по формуле 4.2.
(4.2)
где - количество светильников в ряду;
- число ламп в светильнике;
- количество рядов.
Нормированную освещенность (Ен) принимают по СНиП 23.05-95, в соответствии с принятой системой освещения и условиями зрительной работы.
Количество светильников или рядов определяют методом распределения (развешивания) для достижения равномерной освещенности площади. Основным параметром для развешивания светильников является отношение высоты подвески (Нр) к расстоянию между светильниками или рядами (L), при котором создается равномерное освещение.
Отношение Нр/L принимаются в пределах 1.4÷2.
Коэффициенты использования светового потока для принятого типа светильника определяют по индексу помещения i (табл. 4.6) и коэффициентам отражения потолка (?n), стен (?c), и пола (?p) по табл. 4.7.
Индекс помещения
i= (4.3)
где А и Б – соответственно длина и ширина помещения, м;
Нр - высота подвеса светильников, м.
Определив световой поток лампы светильника, подбирают ближайшую стандартную лампу.
Таблица 4.1
Выбор светильников в зависимости от условий среды для
производственных и вспомогательных помещений промышленных предприятий
Тип светильника |
Исполнение |
вид помещения |
||||||||||||||||
Сухие нормальные |
влажные |
сырые |
особо сырые |
жаркие |
пыльные |
С химически активной средой |
пожароопасные |
Взрывоопасные |
||||||||||
Призвод. и скаладск |
произв. |
B-I |
B-Iа |
В-Iб |
В-Iг |
В-II |
B-IIа |
|||||||||||
II-1 |
II-III |
II-II |
II-IIа с вент. |
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
Светильники с люминесцентными лампами |
||||||||||||||||||
ЛПО 01 |
Незащищен-ное |
+ |
+ |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЛД |
--"-- |
+ |
+ |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ЛСП 02 |
--"-- |
+ |
+ |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
УСП |
--"-- |
+ |
+ |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПВЛМ |
частично пыленепро-ницаемое |
- |
х |
+ |
х |
- |
х |
х |
x |
х |
х |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ПВЛМ |
Пылевлаго-защищенное |
х |
х |
+ |
х |
- |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
НОГЛ НОДЛ |
повышенной надежности против взрыва |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Светильники с лампами ДРЛ |
||||||||||||||||||
РСП 05 |
незащищен-ное |
+ |
+ |
х |
- |
+ |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
--"-- |
+ |
+ |
х |
- |
+ |
х |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |