Методическое пособие для выполнения расчетов по охране труда
         

Предельно допустимые концентрации

 Таблица 2.7.

Предельно допустимые концентрации наиболее часто встречающихся вредных газов и аэрозолей в воздухе сварочных цехов (ССБТ ГОСТ 12.1.005-88)



Наименование веществ (вредных примесей)

 Величина ПДК,
1

 2
Газы

Озон

Окислы азота (в пересчете на
)

Окись углерода

Фтористый водород

Соли фтористой кислоты (в пересчете на
)

 0,1

5,0

20,0

0,5

1,0
Аэрозоли металлов и их соединения

Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия

Бериллий и его соединения

Пыль трех окиси или пятиокиси ванадия и его соединений

Вольфрам

Окись железа с примесью окислов марганца (до 3%)

Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений (3-6%)

Марганец (в пересчете на
) в виде аэрозоля концентрации

Марганец (в пересчете на
) в виде аэрозоля дезинтеграции

Молибден, растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации

Никель, окись никеля

Свинец и его неорганические соединения

Окисла титана

Торий

Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на
)

Окись хрома


Окись цинка

 2,0

0,001

0,5

6,0

6,0

4,0

0,3

0,3

4,0

0,5

0,01

10,0

0,05

0,01

1,0

6,0

3. Расчет местной вытяжной вентиляции



Местную вентиляцию применяют во всех случаях, где происходит выделение вредных веществ в результате выполнения технологического процесса, при обработке металлов резанием, сварочных, литейных, кузнечных, термических, окрасочных, шиноремонтных, медницких работах, а также при пайке металла, зарядке аккумуляторов, химических процессах и других видах работ.

Удаление вредных веществ может осуществляться с помощью различных газопылеприемников, расположенных на оборудовании или рабочем месте, где происходит выделение вредных веществ (или с помощью отсосов, встроенных в оборудование или в отдельные его элементы). Например, на сварочных автоматах АДС-1000-ЗУ, АСУ-6М, сварочных горелках Е.М. Тупчия, на полуавтоматах А-537, А-547, ПШ-5у, резцами-пылестружкоприемниками конструкции ВЦНИИОТ, на заточных шлифовальных и других металлообрабатывающих станках и т.д.



Пылегазоприемники могут быть различных типов: закрытые (вытяжные шкафы), полузакрытые (зонты) и открытые (панели равномерного всасывания). Технические характеристики некоторых отсосов для стационарных и нестационарных сварочных постов приведены в табл.3.1.

3.1.              Расчет вытяжных зонтов

Объем воздуха, отсасываемого вытяжным зонтом, определяют по формуле



а и б – размеры зонта в плане, м;

V

– скорость отсасываемого воздуха в плоскости сечения по кромке зонта (приемное отверстие зонта), обычно V принимается от 0,5 до 1,5 м/с в зависимости от конструкции зонта. Согласно ГОСТ 12.2.046-80 “Оборудование литейное. Общие требования безопасности: скорость отсасываемого воздуха для вытяжных кожухов литейных конвейеров принимаются 4 м/с, галтовочных барабанов в цапфе до 24 м/с, наждачных станков 30% от окружной скорости, но не менее 2 м/с на мм диаметра круга.

3.2.              Расчет вытяжных шкафов

Объем воздуха, удаляемых из вытяжных шкафов, определяют по формуле



F

– площадь рабочего отверстия (открытых проемов и неплотностей),
;

v – скорость подсоса воздуха через открытые рабочие отверстия, м/с.

Для сварочных работ v

принимают по табл. 3.1.

3.3            Количество воздуха, удаляемых от шлифованных и полировальных станков,
,



где dkp – диаметр круга, мм;

k    – коэффициент, принимаемый в зависимости от материала и

диаметра круга;

n   - число кругов.

Для шлифованных кругов: при dkp

= 250 мм k = 1,6. Для матерчатых   полировальных кругов k = 6, для войлочных полировальных кругов k = 4.

3.4.        Для определения расхода воздуха, удаляемого местным отсосом при полуавтоматической сварке, можно применить формулу



где К – опытный коэффициент, равный 12 для щелевых отсосов и 16 для  двойного отсоса;

I

– величина сварочного тока.



Таблица 3.1.

Расчетная скорость воздуха при различных технологических операциях и видах местных отсосов

№ п/п

 Виды местных отсосов

 Наименование технологической операции

 Скорость воздуха в габаритном сечении, м/с
1

 2

 3

 4
1

 Вытяжные шкафы

 Сварка стали

Сварка свинца

Сварка литейных алюминиево-магниевых сплавов с содержанием бериллия от 0,2% до 0,4%

Сварка в среде углекислого газа

Сварка в среде инертных газов

 0,6

0,7

1,5

0,5

0,25
2

 Наклонные панели равномерного всасывания (живое сечение – 25% от габаритного)

а) фиксированные

 Электросварка

Наплавка

Сварка в среде углекислого газа

Сварка в среде инертных газов

Сварка электрошлаковая

 1,0

1,2

0,9

0,8

1,5
б) на поворотно-подъемном механизме

 Электросварка

Наплавка

 1,4

1,6
3

 Вертикальные панели равномерного всасывания

 Электросварка

Наплавка

Сварка в среде углекислого газа

Сварка в среде инертных газов

 1,1

1,3

1,0

0,9
4

 Столы с подрешеточным отсосом и подвижным укрытием (живое сечение – 25% от габаритного)

 Электросварка и наплавка мелких изделий

Сварка в среде углекислого газа

 2,1

1,7
5

 Воронкообразные кольцевые и удлиненные насадки

 Электрошлаковая сварка, сварка и наплавка под флюсом

 7,0
6

 Секционные раскроечные столы

 Электрогазорезка стали и алю-миниево-магниевых сплавов

Газовая резка титановых сплавов

 0,75

1,0
П р и м е ч а н и е. Конструкции местных отсосов должны изготавливаться по типовым чертежам, распространяемым следующими организациями:

1)    Центральным институтом типовых проектов (Москва, Спартаковская ул., 2-а). Альбомы серий 4-904-37 и ОВ-02-151 местных отсосов от технологического оборудования сварочных цехов;

4. Расчет искусственного освещения.

Основной задачей расчета искусственного освещения является определение числа светильников или мощности ламп для обеспечения нормированного значения освещенности.

Для расчета искусственного освещения используют один из трех методов: по коэффициенту использования светового потока, точечный и метод удельной мощности.



При расчете общего равномерного освещения основным является метод использования светового потока, создаваемого источником света, и с учетом отражения от стен, потолка, пола.

Расчет освещения начинают с выбора типа светильника, который принимается в зависимости от условий среды и класса помещений по взрывопожароопасности (таблица 4.1).

При использовании в качестве источника света ламп ДРЛ расчет освещения производиться по формуле (4.1) предварительно задавшись количеством принятых светильников при условии их равномерного распространения. В этом случае определяется световой поток лампы, по которому определяют мощность лампы таб. 4.5.

 (4.1)

где Фл – световой поток лампы, лм;

       Ен – нормированная освещенность, лк;

       ? – коэффициент использования светового потока;

       S – освещаемая поверхность,
;

       к – коэффициент запаса, таблица 4.4.;

       N – количество принятых светильников;

        z – коэффициент минимальной освещенности, для ламп накаливания

    и ДРЛ z=1,15, для люминисцентных ламп z=1,1;

         n – число ламп в светильнике.

По этой формуле можно рассчитать и обратную задачу. Задавшись мощностью лампы и найдя по таблице 4.5 ее световой поток определяют необходимое количество светильников и после этого их равномерно располагают по освещаемой площади.

При использовании светильников с люминисцентными лампами и при расположении их в виде световой линии, световой поток лампы определяется по формуле 4.2. 

 (4.2)

где
- количество светильников в ряду;

     
- число ламп в светильнике;

     
- количество рядов.

Нормированную освещенность (Ен) принимают по СНиП 23.05-95, в соответствии с принятой системой освещения и условиями зрительной работы.

Количество светильников или рядов определяют методом распределения (развешивания) для достижения равномерной освещенности площади. Основным параметром для развешивания светильников является отношение высоты подвески (Нр) к расстоянию между светильниками или рядами (L), при котором создается равномерное освещение.



Отношение Нр/L принимаются в пределах 1.4÷2.

Коэффициенты использования светового потока для принятого типа светильника определяют по индексу помещения i (табл. 4.6) и коэффициентам отражения потолка (?n), стен (?c), и пола (?p) по табл. 4.7.

Индекс помещения

i=
  (4.3)

где А и Б – соответственно длина и ширина помещения, м;

 Нр     - высота подвеса светильников, м.

Определив световой поток лампы светильника, подбирают ближайшую стандартную лампу.

 

Таблица 4.1

Выбор светильников в зависимости от условий среды для

производственных  и  вспомогательных помещений промышленных предприятий

Тип светильника

 Исполнение

 вид помещения
Сухие нормальные

 влажные

 сырые

 особо сырые

 жаркие

 пыльные

 С химически активной средой

 пожароопасные

 Взрывоопасные
Призвод. и скаладск

 произв.

 B-I

 B-Iа

 В-Iб

 В-Iг

 В-II

 B-IIа
II-1

 II-III

 II-II

 II-IIа с вент.

1

 2

 3

 4

 5

 6

 7

 8

 9

 10

 11

 12

 13

 14

 15

 16

 17

 18

 19
Светильники с люминесцентными лампами
ЛПО 01

 Незащищен-ное

 +

 +

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -
ЛД

 --"--

 +

 +

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -
ЛСП 02

 --"--

 +

 +

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -
УСП

 --"--

 +

 +

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -
ПВЛМ

 частично пыленепро-ницаемое

 -

 х

 +

 х

 -

 х

 х

 x

 х

 х

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -
ПВЛМ

 Пылевлаго-защищенное

 х

 х

 +

 х

 -

 +

 -

 +

 +

 +

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -
НОГЛ

НОДЛ

 повышенной надежности против взрыва

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 +

 +

 +

 +

 +
Светильники с лампами ДРЛ
РСП 05

 незащищен-ное

 +

 +

 х

 -

 +

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -
--"--

 +

 +

 х

 -

 +

 х

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -

 -
<